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行業(yè)動(dòng)態(tài)

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  • 粉磨系統(tǒng)綜合改造方案設(shè)計(jì)與實(shí)施
  • 2021/2/17　閱讀次數(shù)：[1899]
  • 一．概述
         “兩磨一窯”是水泥廠的主要設(shè)備，粉磨系統(tǒng)優(yōu)劣不僅決定了水泥廠 的機(jī)物料消耗——電耗和金屬消耗，而且直接關(guān)系水泥廠的產(chǎn)¸質(zhì)量，更決定工廠的效益。                                                           
          提高粉磨效率——產(chǎn)量與細(xì)度的技術(shù)措施，是通過優(yōu)化組合與產(chǎn)量和細(xì)度有關(guān)的因素，使其充分有效合理科學(xué)地利用研磨體的動(dòng)能。
          影響因素有：工藝流程及其配套輔機(jī)的性能，入磨物料的特性，產(chǎn)品細(xì)度，磨內(nèi)通風(fēng)，隔倉板及卸料裝置的構(gòu)造以及磨內(nèi)倉位的分配，襯板，研磨體填充率及其級(jí)配，磨體轉(zhuǎn)速，粉磨生產(chǎn)操作和系統(tǒng)設(shè)備調(diào)控，這些因素是相互補(bǔ)充促進(jìn)，又相互影響制約。粉磨綜合改造 是優(yōu)化組合這些因素使其達(dá) 才能取得預(yù)期效果。
    1．粉磨工藝流程——分圈流與開流。 
    2．入磨物料的特性是影響產(chǎn)量和質(zhì)量的重要因素：入料粒度、入磨物料的綜合水份、水泥成品的細(xì)度對(duì)產(chǎn)、質(zhì)量影響明顯、磨體內(nèi)通風(fēng)對(duì)產(chǎn)、質(zhì)量影響明顯、隔倉板和卸料裝置（出料篦板）、襯板和活化環(huán)、研磨體的填充率及其級(jí)配對(duì)產(chǎn)量和細(xì)度影響很大、磨體轉(zhuǎn)速、粉磨生產(chǎn)操作的設(shè)備管理維護(hù)，是磨機(jī)高效穩(wěn)定的必要前提、水泥顆粒級(jí)配的關(guān)系
    二、粉磨系統(tǒng)工藝形式及其優(yōu)缺點(diǎn)
    1．磨前破碎：開流、圈流、氣流選粉機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)
          結(jié)論：圈流比開流入磨物料粒度易控制且均勻，缺點(diǎn)：增加動(dòng)力消耗和故障。
    2．一臺(tái)磨機(jī)的工藝
    （1）開路
           投資省，產(chǎn)量高低。
    （2）普磨機(jī)+選粉機(jī)（高效選粉機(jī)） 
           圈流與開流相比：
        ①產(chǎn)量高、電耗低
        ②比表低、早期強(qiáng)度有影響（同樣細(xì)度）
        ③細(xì)度調(diào)節(jié)方便，可生產(chǎn)不同標(biāo)號(hào)水泥
    （3）擠壓打散系統(tǒng) ①級(jí)配②入磨物料
    三、兩臺(tái)磨機(jī)
    1．   串聯(lián)工藝 
    2．   并聯(lián)工藝，該工藝的優(yōu)點(diǎn)：（1）產(chǎn)量比串聯(lián)高； (2)工藝流程簡單、易操作
    但投資大， 在兩磨前分增設(shè)電子秤計(jì)量。
    四、三臺(tái)磨工藝（舉并—串為例） 
    1．該系統(tǒng)實(shí)施的前提：選粉機(jī)及其配套設(shè)備的富余能力有一定的富余。
    2．該系統(tǒng)工藝復(fù)雜，工藝參數(shù)在設(shè)計(jì)中的選取較重要。
    優(yōu)勢：產(chǎn)量高、且質(zhì)量好，圈、開路混合產(chǎn)品，使產(chǎn)品顆粒級(jí)配更趨合理（，且出磨溫度高，有利于的f-cao的消解，改善了安定性。
    缺點(diǎn)：①分料困難，入磨的1#、2#分配和粗粉的2次分配；
    ②對(duì)操作要求高，工藝復(fù)雜、可變因素多，實(shí)踐中需及時(shí)調(diào)整, 如外界工藝條件發(fā)生變化，需大幅度調(diào)整系統(tǒng)給料量時(shí)，不能一次增減到位，使磨機(jī)難以及時(shí)達(dá) 狀態(tài)。
    五、技改方案的確定
         針對(duì)客戶系統(tǒng)中存在的問題提出改造方案，應(yīng)包括：
    1、合理的工藝；
    2、通風(fēng)系統(tǒng)的完善，進(jìn)料斗、通風(fēng)管道、收塵器規(guī)格是否適合，磨尾鎖風(fēng)；
    3、優(yōu)化磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，隔倉板出料蓖板、襯板是否適用、磨損程度等；
    4、調(diào)整磨機(jī)研磨體級(jí)配，初步判斷是否合理，對(duì)工藝狀況，襯板的適應(yīng)性，談寫時(shí)要概述一下即可；
    5、輔機(jī)設(shè)備的匹配性，尤其是輸送設(shè)備的能力（提升機(jī)、水平輸送等）；
    6、工藝流暢性、計(jì)量設(shè)備等，（料是否穩(wěn)定送來，計(jì)量是否波動(dòng)，穩(wěn)定性如何）；
    7、生產(chǎn)、工藝管理、操作有無不妥；
    8、技改后的技術(shù)指標(biāo)——產(chǎn)量、質(zhì)量、細(xì)度（細(xì)度、比表只取其一，不取二，強(qiáng)度是必備的）；
    9、技改預(yù)算投資額；
    10、技改后預(yù)計(jì)取得的效益（電費(fèi)、增產(chǎn)效益、電價(jià)、鋼耗、增摻混合材等）。
    末尾，在技改中要強(qiáng)調(diào)達(dá)產(chǎn)的前提：
    （1）入磨水份，在0.5~1%之間；
    （2） 入磨粒度控制在15mm；
    （3）磨頭喂料穩(wěn)定；
    （4）風(fēng)量要求（合適值）。
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